随着工业产品对功能和精度的要求不断提升，生产厂家对产品检测和分析的要求也越来越多样化。从外观无法检测的内部缺陷使得无损检测的需求大大增加。X射线透视和CT系统可以无损地检查和分析产品的内部结构。

但以前的设备大多体积庞大，参数设定和操作复杂。为了减轻作业员的工作负荷，岛津制作所开发了不需要任何技能即可操作的设备——台式X射线CT系XSeekerTM 8000。紧凑的结构不会占用大量空间，操作简单易行，标配操作系统可直接观察和分析数据。

应用案例

（1）铝压铸件

铝合金压铸件，因其质量轻、强度高，所以不仅广泛用于汽车和摩托车生产，在电器产品中也被大量使用。但是铝压铸件在制造过程中可能会产生砂眼（缺陷），如果缺陷正好处于加工表面等处，可能会导致强度降低，燃油或润滑油泄漏等问题。下图中白色部分为铝压铸件，铝压铸件上黑色部分为空洞或砂眼。左边的MPR图像可以观察到任意截面，因此可以很容易地观察到砂眼的位置和大小等。右侧的VR显示，则更容易了解零件内部结构和砂眼位置关系。

（2）摩托车灯组

灯组是确保方向指示等安全性的重要部件。因为其工作环境为室外道路，如果被雨水等侵入的话，就会导致电气部件的短路和漏电。通过XSeeker 8000可以观察零件的破损（下图中①，②，③）及树脂零件组合部分的防水密封件的状态。

（3）树脂成型产品

下图中可以看到固定电缆并防止松动的橡胶部件，该零件由多个部件组装而成。通过CT数据可以观察橡胶的形状，斜率和整体装配状态，并检查零件数量和咬合状态。

（4）适配器

图中可以看到，电气设备的变压适配器在印刷电路板上连接了许多电子部件，包括用于变压的线圈和控制器，以及用于安全的保险丝。如果产品失效或起火，CT数据还可辅助推断故障是由哪个部件引起的，并进行分析。

结束语

虽然X射线台式CT系统XSeeker 8000体积小，但它可以无损地观察和分析从金属到树脂、电气设备等产品。另外，机器设定内容简单，操作方便，对作业人员的要求不高，即使只是常规检测，也可以辨别合格品和次品以及组装状态。它甚至可以作为产品开发和故障分析的工具，从而提高产品的可靠性和成品率。

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