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吹膜是塑料加工过程中一种常用的加工方法，吹膜工艺看似简单，却暗藏玄机。吹膜时会遇到的一些问题，与大家分享。

引模困难

（1）机头温度控制不当：应适当调整机头温度。

 （2）口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。

 （3）熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。

 （4）挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。

泡管歪斜

 （1）机身及口模温度太高：适当降低。

 （2）机头连接器温度太高：适当降低。

 （3）口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。

薄膜表面发花

（1）机身或机头温度偏低，熔料塑化不良：适当提高机身或机头温度。

（2）螺杆转速太快：适当减慢。

（3）螺杆温度太高或太低：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。

泡管呈芦形 

（1）牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响：适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。

（2）牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大：对此，应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。

泡管摆动

（1）熔料温度太高：适当降低机身及机头温度。

（2）冷却风环的冷却效率太低：适当加大风环的风压和风量。

 （3）泡管与人字夹板的摩擦力太大：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。

 （4）机头温度太低，出料困难，膜泡跳动：适当提高机头温度及增加螺杆转速。

透明度不良

 （1）机身或机头温度太低：适当提高。 

 （2）泡管冷却不足：提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适当降低挤出速度。

薄膜皱褶

 （1）薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。

 （2）冷却不足或冷却不均匀：加强冷却效率或适当降低成型速度。

 （3）人字夹板或牵引辊与机头中心未对准：重新校准中心线。

薄膜开口性不良

 （1）机身及机头温度太高：适当降低。

 （2）牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良：调小夹紧力或降低牵引速度。

 （3）冷却不良：提高冷却系统的冷却效率

 （4）润滑剂用量太少：添加适量的内润滑剂

 （5）增塑剂用量太多：减少其用量，尽可能选用高效增塑剂。

收卷不平

（1）薄膜厚度不均匀：调整薄膜厚度。

（2）牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏：调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致。

（3）泡管中的空气夹带到膜片中，造成皱折：调整夹亘的夹紧力，排除膜管内气体。

霜线太高

（1）机头温度太高：适当降低。

（2）挤出量太大：适当降低螺杆转速。

（3）冷却不足：加大冷却风环的风量。