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    随着IT和数字化的普及，色彩管理的必要性提高。即使是已考虑颜色再现和网点生成及加网而制成的各色印版，印刷时的网点扩大和稳定再现，也是质量管理的前提。　　

　　 网点扩大受印刷条件、印刷材料等诸原因影响。因此，误差管理成为重要的要素，必须将各原因实施标准化后运用。对比网点扩大的绝对量，误差的大小成为一个问题。印刷条件的标准化推行了多种类型的曲线，把握不同色版的网点扩大曲线是管理的出发点。产生误差的主要原因如下：　　

　　（1）包衬是基本原因，需要实施包括橡皮布质量在内的标准化。　　

　　（2）印刷机械方面，七水硫酸亚铁为维持油墨特性的温度控制非常重要。墨辊、墨斗辊的温度控制方式，得到广泛应用。通过维持设定温度，确保油墨转移的稳定性。墨辊的配合紧度在这方面也非常重要，有采取配合紧度跟踪式结构（保持一定压力）来构架墨辊的。　　

　 　另外，由于使用润版液，装备了为维持H液特性的辅助装置（pH、导电率、温度控制装置和润版液的自动除脏装置——过滤器）。维持油墨转移性的稳定，是非常重要的因素。　　

　　（3）润版液的性质和水墨平衡，河北板框压滤机在进行高质量印刷时是最重要的因素。在机械方面，朝着往复式给水→达格伦方式（第一着墨辊和着水辊兼用型）→着墨辊和着水辊独立方式发展。这是借助润版液薄膜的形成，有助于维持网点扩大、网点再现性、供墨量等处于印刷特性的构造。　　

　　（4）虽然并非机械方面的原因，但为了使印刷质量稳定在高品位，在确定密度基准后印刷工艺设计是非常重要的。印刷密度当然会影响颜色再现，以误差最小为目标，机器恒温化和印刷条件标准化成为重点。