来源：分析测试百科网

    本文考虑了影响粉体行为的众多变量中的部分，作为一个新系列的首篇。主要关注不同参数对粉体流动行为的影响，因为考虑到这是一个非常重要的性能属性。流动性差是许多粉体加工问题 (包括次优生产量、非计划停运、操作不稳定和产品不一致) 的核心原因。所以，在许多情况下，实现所需流动性是一种提高工艺效率的高效方法。

    粉体的复杂性

    粉体不仅仅是颗粒，而是包含颗粒的整体组合物。术语"颗粒"和"粉体"经常互换使用，但这会造成误解。粉体还包括颗粒表面或其结构内部的气体 (通常为空气) 和液体 (通常为水)。

    各种形式粉体的特性以及它们之间的相互作用，决定了粉体的行为。也就是说，粉体行为受多种变量和潜在的相互作用以及工艺或"外部"因素的影响，所以它们很复杂，单凭物理属性的测量无法准确地预测粉体性能。

       根据配方、制造工艺以及工艺环境的不同，粉体可能有不同处理方式。

       虽然这会使它们难以预测，但zui终是支撑其工业价值的基础。

     知识驱动型方法

    知识驱动型粉体加工方法将提出一种策略，以控制已知会影响粉体特性的操作变量。这依赖于对两件事的理解：*是哪些粉体特性对于定义和优化工艺性能非常重要；第二是可以控制哪些变量，以及如何控制。

    加深理解

    多年来，人们对于哪些特性影响粉体行为已有一定的了解。一个典型的例子是公认的颗粒尺寸与粉体流动性之间的，越细的粉体通常越不能自由流动。然而，充气/固结程度和水分含量也会产生显著的影响，但这种理解通常还处于定性层面，而不是定量层面。将主要颗粒特征 (如尺寸、形状、表面粗糙度和电荷) 或系统变量 (如空气或水分含量) 与粉体流动特性进行关联的相关报道相对较少。即使对于常用的粉体(如乳糖) 也是如此。

    这类信息的缺乏很大程度上是由于，获取可重现且可靠的粉体特性数据历来比较困难。没有这些数据的话，详细研究不同变量的影响当然无从谈起，此时定性关系已经足够。但是，更精密的现代测试仪器的出现解决了这一问题，动态粉体测试的发展成为一个特别重要的里程碑。

    粉体流动性

    动态粉体测试包括精确测量作用于刀片的轴向力和旋转力，在刀片沿螺旋路径穿过粉体样品时，以生成直接量化粉体流动性的流动能值。由于采用规范的方法和高度自动化流程，使用FT4粉体流变仪?执行的动态测试高度可重现。此外，也可以对压实、预处理、充气甚至流化的粉体进行测试。

    现代仪器也提高了剪切和整体特性的测量精度。在其它文章中，我将探讨一些zui有影响力的变量：颗粒尺寸、颗粒形状、充气、水分含量 (湿度) 和表面电荷。我将在其中说明有效的粉体测试可以使我们全面了解如何控制粉体行为，从而了解如何获得更高水平的制造绩效。