来源：分析测试百科网

    大家都知道，有大颗粒会造成划伤，线锯微粉中有大颗粒，线锯切片中造成的可不是划痕了，而是“划伤”，片子就废了。所以，大颗粒绝对不能有！

    下面这篇文章是原国家磨料磨具质量监督检验中心的常务副主任，教授级高工周波老师所著，希望大家好好学习哦！

    什么是眞正的大颗粒？许多人只是笼统的把标准规定的大颗粒认为是大颗粒，其实在很多情况下，按标准规定不属于大颗粒的磨粒也是大颗粒，也会造成划伤，所以严格准确的界定大颗粒是一项比较复杂的工作。

    下面实例说明：某企业购买了一批M4/8的金刚石微粉，制作精磨砂轮，结果产生了划伤现象。企业找供应商交涉，供应商说我们的产品是按标准生产的，绝对复合标准，没问题，划伤是你们自己工艺造成的。经分析，微粉产品确实符合“2012标准”，图2是M4/8的金刚石微粉等效圆粒径微分分布图和分析结果，图3是微粉颗粒的照片。从分析结果看，是符合标准规定的“合格品”。

   图2的微分曲线粗端粒径脚下，也就是8-10μ处出现了一个小鼓包。这个小鼓包的出现说明有离群颗粒存在，从微粉照片上也可以证明这一点。微粉中只要有离群颗粒就会产生划伤现象。离群颗粒就是我们所说的大颗粒。

前面已经讲过磨料粒度分布规律基本上是符合正态概率分布规律的。因此我们就根据概率论中的3σ原理来界定大颗粒。将大颗粒定义为：凡是颗粒粒径大于中值（D50）粒径与3σ之和的颗粒都是大颗粒，都可能会产生划伤现象。因此生产企业至少应该按照3σ原则控制大颗粒，才能确保产品质量稳定。

本例 M4/8微粉实测值是：σ=1.18，D50=5.51。根据实测结果，大颗粒粒径界定值应该为≤5.51+1.18×3=9.05。也就是说，最大颗粒粒径不能大于9.05，本例的最大粒径是9.16，图2所示。所以会产生划伤。标准中规定大颗粒粒径≤15，所以按标准规定，产品是符合标准的。

标准中规定大颗粒粒径≤15，显然是不合理的，所以，即便是符合标准的产品，却不一定是合格品。

大颗粒的界定值实际上是一个变量，随微粉粒度组成的分布宽度而变化，微粉的粒度分布越宽，大颗粒的界定值偏离中值也就越大，分布越窄，界定值偏离中值也就越小。所以说大颗粒的界定是一项复杂的工作。简单的方法是看粒度组成微粉曲线粗端粒径旁是否有小鼓包，如图2所示，一旦有小鼓包，就说明肯定有大颗粒存在，而且量还不算少，至少在1%以上。

在界定大颗粒时，不同的用途，界定方式也应有所不同。对于自由研磨用磨料，以最大等圆粒径不超过最大粒径界定值即可。当磨料用于固结磨削时，应以颗粒最大长度不超过最大粒径界定值为好。用于精磨或抛光用途的磨料，大颗粒的界定应更严，建议取2.5σ。