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对于所有的铸造厂来说，金属液的洁净度是非常重要的，而对一些高等级的铝铸造厂来说更是如此。过去人们一直进行着研究以寻找一些更加快捷更加经济的除去金属液中的氢气、氧化物和碱性物的方法，而这些努力的目的都是为了提高铸造件的质量，同时改进浇铸效率和降低生产成本，提高产品的竞争能力。

提高效率的主要方法是减少铝合金中的可溶性氢气的含量。氢气是唯一能在铝液中有一定溶解度的气体，它是因在溶化条件下铝液和湿气发生反应而产生的，湿气的来源有以下几种方式：

1、来自空气中的湿气

2、燃料燃烧的产物

3、吸附在装入料表面的湿气

4、废料上残余的油脂

在熔化温度下废料被浸没时，油脂和金属液发生反应或废料裂开都会释放出氢气。

5、炉内工具所吸附的湿气

一些用于加料、搅拌或撇渣的工具自然会吸附湿气。

6、固体精练剂或其残余物上所吸的或化学结合的湿气。

用氯气精炼的副产品是铝和镁的氯盐。这些氯化物极易吸水且附在工具或炉内侧墙上。

7、干燥不彻底的容器表面

在和熔融铝液接触前，耐火泥的涂层、耐火材料做成的熔化或保温炉、炉衬或耐火材料做成的流槽未经彻底干燥，都对  氢气的形成有影响。

8、气体

用于各种精炼目的而引入铝液的气体可能含有湿气。若坚持采用一些方法以减少进入金属液的湿气，会降低氢气含量。另外，因为氢气的溶解和氧化物的形成都随温度升高而加大，所以应严格控制炉内温度。如果可能，熔化时zui高温度应低于760℃。

在熔化时，除了溶解外，氢气也会在铝液运送或浇注过程中因铝液和空气中的湿气反应而产生并进入铝液，特别是当这些操作过程中液面的氧化物薄膜因翻滚而被破坏时。液面静止时氢气的溶解是较慢的。