来源：分析测试百科网

   喷墨墨水的色素是在溶液中呈胶态分布的。色素的一定分散对避免沉降、不稳定或结块引起的喷墨失败都是很有必要的。将色素按配方加入到墨水中通常要分散成小颗粒形式（大约在50到200nm之间，根据应用不同而变化）并且需要呈胶态稳定。这种胶体稳定状态可以通过修饰表面形成适当的表面电荷（Zeta电位）来实现，也可以通过色素颗粒表面吸附一定量的化合物（空间稳定性）实现。色素颗粒的大小非常重要，因为大颗粒会阻塞喷射器和通道，对印刷头造成损害。为了确保最佳配比并生产，我们需要一个可靠的方法来确定最终产品的粒度分布。

墨水中大粒子形成的原因？研磨时间，研磨机转速等工艺未得到及时的优化；没有完全过滤，过滤效率下降或者过滤器没有及时更换等。

墨水中大粒子造成的危害？造成墨水胶体颗粒沉淀，使得胶体变的不稳定；堵塞喷头，长时间宕机，不容易清洗，增加生产成本。

很多时候，墨水中的大粒子，特别是大于1μm的颗粒会对墨水胶体的稳定性有很大影响。因此检测墨水中大于1微米的颗粒浓度是保证，墨水胶体体系的一个重要手段。采用AccuSizer780 AD分析不同分散时间下溶液中大于1μm的品红色素的粒子浓度分布情况。如图所示，在分散时间50min，70min，90min时，大于1μm的粒子浓度分别为4x106个/ml，5x105个/ml和2x105个/ml。发现随着分散时间的增加，大粒子数目在减小。因此通过AccuSizer780仪器可以帮助客户选择合适的分散时间，减少墨水中大粒子的数目，可以有效避免残留大粒子对后期喷墨造成的阻塞。

通常在墨水的生产工艺中，会通过采用过滤器来监测和去除墨水中的大粒子。但是如何选择合适的过滤器，保证良好的过滤效果，是墨水生产工艺所面临的重要问题。采用AccuSizer780 AD，分析通过不同大小的过滤器，墨水中大于1μm的粒子浓度分布。如图所示，没有经过过滤的样品大于1μm的粒子浓度为150,000个/ml，而通过5μm和2μm的过滤器之后，大于1μm的粒子浓度分别降到了70,000个/ml和20,000个/ml。因此采用AccuSizer780仪器可以帮助用户选择合适优质的过滤器，时刻关注该过滤器使用寿命。