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    石英砂中的铁杂质主要以白云母、黄铁矿和铁的氧化物等多种形式（图1所示）存在，铁杂质的存在大大降低了石英砂的使用价值，影响产品的质量。

图1 石英岩背散射电子图像

（a）—（c）为石英岩样品；（d）为从湿法石英砂中磁选出的铁杂质颗粒

    在现实生产中石英砂除铁需要先把原料进行水洗脱泥，再采用机械擦洗、磁选、浮选、超声波清洗、酸浸等工艺来除去石英砂中的铁元素，提高石英砂的使用价值。那么多少目的石英砂最适宜进行选矿提纯呢？

以凤阳石英砂为例，通过上图可知，-60+180目石英砂中Fe2O3含量最低，平均值为0.0075%，SiO2含量最高，平均值为99.28%。主要是由于-60+180目石英砂中含铁矿物大部分在磨碎过程中已被分离出来，因此铁含量较低。

粒度大于60目的石英砂中Fe2O3含量随粒度增大而增加，SiO2含量随粒度增大而减少，其中+50目石英砂中Fe2O3含量最高为0.0522%，SiO2含量最低为98.32%。这是由于粒度+50目的石英砂尺寸大于石英颗粒的尺寸，因此在单个石英砂颗粒内部会含有多个石英颗粒，而存在于石英颗粒之间的含铁矿物包裹体没有被分离出来，从而导致+50目石英砂铁含量升高。

粒度小于180目的石英砂中Fe2O3含量随粒度减小而增加，SiO2含量随粒度减小而减少，其中-300目石英砂中铁含量最高为0.0587%（是-200+300目石英砂样品的3倍），SiO2含量最低为98.81%。这主要是因为石英石中含铁矿物粒度的尺寸一般小于0.01mm，当石英石被磨碎到50μm以后，存在于石英内部杂质相中的含铁矿物大部分脱落下来，进入到-300目石英砂中，从而导致-300目石英砂中铁含量偏高。

石英砂磁选提纯工艺

以上数据说明：粒度越小，杂质含量越高，这也是石英砂在选矿提纯之前要分级脱泥的原因。另外，石英砂中铁含量随粒度的变化规律是：当石英砂的粒度大于60目时，其铁含量随粒度增大而增加，粒度小于180目时，其铁含量随粒度减小而增加。

因此在石英砂选矿提纯过程中，首先要把原料进行水洗脱泥，然后将石英砂粒度控制在-60+180目之间，来有效地提高产品的质量，降低石英砂中铁杂质的含量。对粒度大于60目和粒度小于180目的石英砂可加强磁选，这样可以有效降低石英砂中铁杂质的含量。