来源：分析测试百科网

       在液压润滑系统中，油液的污染程度直接影响着液压系统的性能和可靠性。这就要求我们必须将油液的污染度等级控制在系统许可的范围内。目前以光吸收原理工作的液体自动颗粒计数器已成为广为人们接受的一种测定油液污染度的主要工具。在现场由于油液长期在设备运行中不同程度的污染，经常会含有一些较大的颗粒，这些颗粒就会残留在仪器中，甚至这些污染物会干结在传感器内，增加清洗的难度，缩短仪器使用寿命，同时影响设备检测的精准度。

　　虽然颗粒计数器提供了一种快速、准确的颗粒尺寸分析手段，具有许多不可比拟的优点，但是它本身也有自己的局限性，限于光电转换元件的性能，目前的自动颗粒计数器所能检测的颗粒下限为4μ左右。另一方面，自动颗粒计数器要求分析的液体无肉眼可见的杂质、气泡、或油液介质中含有水滴等，否则仪器就会被这些污染物堵塞，引起测量系统卡死的状况，一些大颗粒污染物在测量过程中会残留在仪器中，当再次测量油液时，残留的颗粒会被仪器再次识别，从而影响检测的精准度及使用寿命。

　　一、颗粒计数器工作原理

　　颗粒计数器采用光阻法(遮光式)原理，当液体中的微粒通过一个窄小的检测区时，与液体流向垂直的入射光，由于被不溶性微粒所阻挡，从而使传感器输出信号变化，这种信号变化与微粒的截面积成正比，光阻法检查注射液中不溶性微粒即依据此原理。

　　二、反冲洗技术巧妙应用

　　1、反冲洗解决大颗粒污染物残留、卡死的问题

　　根据自动颗粒计数器原理，了解油液要通过自吸泵系统被吸入仪器测量通道，流动在通道中的大颗粒，油液由左向右流动，大颗粒污染物随油液流动时，由于重力作用会沉降在通道的某个部位，越积越多，久而久之造成仪器堵塞。

　　经验发现，在做实验时，当仪器堵塞，自吸泵的压力作用及系统内部压力的变化，会使油液发生严重的反抽现象，根据这一信号的出现，可以确定系统内部发生了堵塞现象。

　　这时可以试图改变液体的流动方向，使液体给污染物一个向左的压力，将残留或卡在某个通道部位的大颗粒冲洗掉。实验室使用的自动颗粒计数器是利用自吸泵将油液吸入到检测系统中，通过研究发现，自吸泵是可以反向运转的，仪器中的参数R_Rine一般正常运转时为0，当此参数设定为1时，自吸泵会发生反向运转，从而利用反向运转冲洗，将堵塞物冲洗掉。

　　2、方法改进前后污染等级测定结果对比

　　以一热轧精轧常压系统油样为例，仪器长期没有进行反冲洗的状态下检测的污染分析，污染等级为NAS 9 级，而进行反冲洗之后，检测结果为NAS 8 级，根据数据说明此油样的污染等级还在正常范围内。两次检测结果有等级误差，很显然这是仪器检测系统内的残留物造成的，反冲洗后的检测结果更加精确。

　　经过反冲洗，可以说是对整个仪器系统进行了一次清扫，对于系统的维护，防止系统卡死，延长使用寿命有一定的帮助。

　　通过自动颗粒计数器系统反冲洗，大大提高了油样污染检测精准度，较好地改善了仪器的运行环境，提高了颗粒计数器的使用寿命。此外，采用此法更能准确的为生产厂提供技术支撑，提高油液使用率，降低换油成本。