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　　液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺及装置是通过氧化剂将NO氧化成可溶于水的高价态氮氧化物，常用的氧化剂有二氧化氯、过氧化氢、次氯酸钠等，与臭氧气相氧化相比，具有投资运行费用极低的优势。

　　液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺工作原理

　　由引风机将烟气输送至多级喷雾高效吸收塔内，由隔膜计量泵将氧化剂溶液输送至脱硝循环箱，通过高效喷雾使塔体内氧化剂溶液和气体之间充分地接触，对污染气体中的NO进行氧化，然后由碱性吸收剂进行吸收，最终形成硫酸盐和硝酸盐。浆液达到一定浓度后，排出吸收塔系统，降温而自然结晶形成沉淀，固体副产品经脱水、干燥排出系统。完成净化的气体经由除雾器离开吸收塔，进入烟囱排出。

　　液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺工作过程

　　考虑烟气中较高的SO2和NOx浓度，采用三级吸收塔。吸收塔设3级：

　　(1)第一级为预洗涤，主要通过预洗涤浆液循环泵抽取塔底浆液池浆液，进行浆液喷雾降低烟气温度、吸收烟气中粉尘、NO2、大部分SO2、氯离子、氟离子等污染物。避免大量SO2进入下一级，从而减少氧化剂和二氧化硫的副反应、降低氧化剂的耗量。

　　(2)中间级为脱硝氧化，通过浆液喷雾使氧化剂浆液和烟气充分接触，对烟气中的NO进行氧化。浆液喷嘴喷出的浆液通过吸收塔内部倾斜隔板收集，回到脱硝循环箱，并通过独立控制脱硝浆液PH值、氧化剂浓度、脱硝循环泵流量等参数，调整所需的脱硝氧化效率。

　　(3)第三级为碱液吸收，通过浆液喷雾使碱性浆液和烟气充分接触，吸收NO氧化产物和剩余的二氧化硫，最终形成硫酸盐、硝酸盐或亚硝酸盐。浆液喷嘴喷出的碱性浆液通过吸收塔内部倾斜隔板收集，回到碱液循环箱，并通过独立控制碱性浆液PH值、碱液吸收循环泵流量等参数，调整所需的脱硫脱硝总效率。

　　液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺技术适用于燃煤锅炉、玻璃窑炉、催化裂化装置等烟气的湿法脱硫脱硝。