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　　5月18日，西北油田采油二厂注氮气生产井进计转站技改项目，在12-12计转站投产成功。这标志着该油田首口“注氮气+掺稀”井进计转站生产投运成功。单井能减少建临时生产流程、稀油倒运费和人工成本等3项费用19.36万元。

　　目前，注氮气增油已成为该油田开采的重要措施之一。然而，注氮气开井初期，井口压力较高，出气量大，易造成站内外输系统紊乱，外输泵进口机封易刺漏。要想解决这些难题，就需要在井口安装临时生产流程，安排员工进行生产管理。这大大增加了原油脱气、计量及装车拉运稀油等生产成本。

　　5月初，该厂在12-12计转站进行了试验。这项改造是把注氮气井从计转站生产阀组前的三通处引出，连接一条管线至缓冲罐进口。然后，再从缓冲罐顶部连接一条气路出口管线至放空火炬，通过气路电磁调节阀与缓冲罐液位“联锁”，来控制缓冲罐液位，从而实现了生产液进缓冲罐进行置换脱气，进入外输系统。最后，让脱出的气通过气路到放空火炬放空。最终获得成功。

　　目前，该厂正对122口注氮气生产井，进入15个计转站的改造施工。改造完工后，预计年节约成本630多万元。