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　　电镀企业在生产过程中，会产生废水、废气、废渣，俗称“工业三废”。三废治理一直是环保排查工作的重中之重，相比于废水、废渣等固体废弃物的治理，废气的监测和治理难度更大，问题也更多。本文从电镀工艺设计的角度，列举电镀废气治理的技术难题，并提出相应的解决方案仅供参考。

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一、电镀废气对环境、人体等危害极大

　　根据《电镀污染物排放标准)GB21900-2008，电镀废气的种类主要有氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢以及氟化物。此外，还有一些含粉尘气体、有机废气、碱性气体。

　　电镀废气对环境、人体等的危害极大，而电镀废气的危害性分析也正是电镀废气治理的前提和基础。

　　电镀废气对人体的危害，主要表现在对人体呼吸道、眼睛、皮肤的危害，有些电镀废气无色无味，对呼吸道产生长期慢性的伤害，经过逐渐积累，含量超过限度，会导致支气管炎、支气管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而电镀工艺排放的氯化氢、酸碱雾等会对人体眼睛和皮肤产生刺激作用，会出现红眼病、皮炎等症状。

　　电镀废气对植物和建筑物也有危害，电镀工艺所排放的二氧化硫、氮氧化物，在空气中对植物的生长有危害作用，甚至杀死植物。如果再形成酸雨，还会对建筑物产生腐蚀、锈油等。

　　此外，电镀废气对电镀产品也有危害，如电痕车间中，酸碱雾、粉尘等太多，会对电痕设备及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。

二、电镀废气综合治理技术

　　根据在《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)规定，对电镀钩工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中。由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。

　　1.源头减少电镀废气

　　通过改变电镀工业生产的工艺流程，或采用无毒材料，使电镀生产过程中，达到有毒有害废气零排放的目的。

　　在电镀过程中，对镀件清洗时，采用碱洗除油、酸洗除锈，要在清洗溶液中分别添加酸雾、碱雾抑制剂，可以有效减少酸雾、碱雾的排放。

　　对铬雾的抑制，可以采用低温设备或低温工艺流程，同时在镀络溶液中加入少售的全氟烷基醚磺酸盐，并注意全氟院醚磺酸盐配置方法和配比，可以有效抑制铬雾的产生。此外，还可以在镀铭槽表面，覆盖一层聚乙烯、聚氯乙烯材质的空心小球，也能有效抑制铬雾释放。

　　对氮氧化物的抑制，抑制电镀工艺中氮氧化物的排放，可以采用不加硝酸的电镀工艺流程，如铝件电镀时，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加剂，即可对铝件进行抛光。另一方面，利用化学氧化法和化学还原法，将亚硝酸氧化成硝酸，或者将氮氧化物气体还原成无毒的惰性气体。

　　2.安装排风系统及净化系统

　　考虑电镀废气的治理，可以通过安装排风系统，将被污染的废气输送到气体净化系统，以达到将有毒有害气体去除的目的。由此可见，安装排风系统和净化系统，是一个统一的整体。

　　根据电镀废气排放特点、工厂车间生产条件限制以及有害废气排放方式，采用不同的排风系统。如在车间中，一般是因为嗷源不固定，排放点多等因素，采用局部排风方式。将这些局部排风方式的气体进行监测，如果达到排放标准，可以直接排放至大气中，如果高于排放标准，则需要将废气通入净化系统，在有害废弃排放的点，直接将废气收集，经过通风系统排放到室外。为了保证车间空气压力平衡，还需要进行机械通风，保持室内空气质量符合标准。

　　酸性废气的净化，主要是将酸性废气用三级碱液喷淋，再由烟囱排放。用该方法吸收酸性废气时，在真空抽气栗上安装密闭罩，将车间内气体排放，进入装有填料的喷淋塔。该工艺去除酸性废气的效率可达90%以上。

三、电镀废气治理技术难题及解决对策

　　电镀废气治理必须要综合考虑，统筹处理，才能达到去除的效果。但是由于电镀行业高污染、高耗能等特点，废气种类多且处理方式各不相同，电镀废气收集不完全，因此电镀废气治理中有亟需解决的问题。

　　根据目前电镀废气治理技术存在的问题，提出相应的对策：

　　第一,可以将车间内的点收集改为点收集与面收集相结合的方式，即对重点污染物排放处设置存污染废气收集装置，对整个车间还设置面收集，保证车间空气中的污染物浓度没有超过限值。

　　第二，可以综合酸碱性废气、铬雾、氰化物、氮氧化物等喷淋液的特点，制备出一种能同时吸收所有废气的吸收液，或研究一套综合吸收的工艺流程，保证电镀生产中所有废气都被吸收净化。

　　第三，源头控制，优化电镀设计工艺流程，减少污染物的排放，并加紧对电镀污染物进行分析和研究，制定有针对性的废气治理技术难题解决方案。