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　　日前，中国发展战略学研究会组织召开了科技成果评价会，来自国内制造、化工、建材、节能、环保等领域的专家，一致通过了对哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司完成的“预制直埋保温管保温处理工艺技术”的科技成果评价，认为该技术水平国内领先，多项关键基础工艺填补了国内空白。

　　据了解，预制直埋保温管广泛应用于液体与气体的输送管网，集中供热热网、市政建设工程等领域，是保障城市安全高效运行的重要基础设施和“生命线”。随着我国城市基础设施建设快速发展，预制直埋保温管等地下管线制造工艺落后、技术支撑不足、供给质量不高等问题日益凸现。其中，困扰预制直埋保温管制造业的技术难点是：预制直埋保温管保温层与外护管等“三位一体”的粘接性、钢管“螺旋行进”的匀速性、保温层表面“发泡喷涂”的平整性；各个工艺节点之间的系统性以及系统相互之间的融合性等。

　　针对此，哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司组建协同科技创新团队，历时3年时间，创造性地探索出了“预制直埋保温管保温处理工艺技术”（又称“自动化喷涂基础工艺体系”），并获得3项发明专利。

　　据悉，“自动化喷涂基础工艺体系”在预制直埋保温管制造工艺流程中，采用环戊烷发泡技术替代141b发泡技术。根据蒙特利尔议定书约定的ODP（臭氧消耗潜力）计算方式，采用环戊烷发泡技术的“自动化喷涂基础工艺体系”，仅在预制直埋保温管制造领域贡献率可到达10%左右。同时，采用“自动化喷涂基础工艺体系”制造的预制直埋保温管，导热系数为0.030，比国家标准0.033降低了0.003（导热系数0.001，节能率为3%），节能率达到9%；产品使用寿命延长至30~50年，其相对减少重复性生产制造中的能耗20%左右（国内50%的产品实际导热系数在0.040以上），所以综合节能率达到30%左右。以建筑采暖和空调能耗占建筑总能耗的50%~70%估算，全国城市18万公里供热管道的节能量相当可观。