来源：分析测试百科网

　　1. 异常现象：激发声音不连续，中间有间隔；逻辑控制板上红灯亮

　　 异常原因：这种异常现象多来自于辅助间隙由于长期使用内部积灰太多，长此以往，会使辅助间隙边缘放电，导致损坏，必须更新。

　　 解决办法：拆下激发台下的辅助间隙，用酒精棉签清理即可。

　　2. 异常现象：激发点为白点或灼斑。

　　 异常原因：这种情况多为氩气纯度不够或仪器内部管路堵塞导导致的。

　　 解决办法：①对于氩气纯度不够，可以更换气瓶或将氩气净化器净化吸附柱再生； ②对于仪器内部管路堵塞问题，可以对氩气管路进行检查、清理，重点应放在激发台下“U”型管和其上的电磁阀部分，该部分管路较细，易发生堵塞；③废气排气管堵塞也会导致上述现象。

　　3. 异常现象：铝的分析数据异常。

　　 异常原因：目前，各钢厂普遍采用三氧化二铝砂带打磨试样，这样砂带上的三氧化二铝势必会对钢中铝的分析数据带来影响，主要表现在以下两个方面：①标准化时，影响高低标的铝分析数据②日常分析时，对生产试样的分析数据的影响。

　　 解决办法：①打磨标准化样品时，应采用旧砂带，若采用新砂带，需先用废样打磨一下，才能磨标准化样品，然后用吸耳球吹洗表面；同时在标准化时，对铝的强度值应格外关注，发现偏差较大的点应删除；②在分析生产样品时，同样应关注铝的分析结果，出现偏差应多分析几点，将超差结果舍去。

　　4. 异常现象：①描迹时，多数或所有元素通道未出现最佳位置；②标准化时，各元素高低两个点的强度差别不大，且校正系数αβ 值异常。③浓度分析时，标样仪器分析值与其化学成分偏差较大。

　　 异常原因：上述异常现象产生的原因是由于技术员或操作者在描迹时出现失误，转错了描迹旋钮方向或圈数，致使出射波长偏离设置位置。

　　 解决办法：将如上入射狭缝复原，再重新调到仪器出厂位置，进行描迹。