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　　水性涂料在国内推广已经有十多年时间，但大规模应用遇到一定阻碍。随着涉及涂料行业的一系列环保政策及法律法规的实施，随着上下游都开始追求无毒环保，水性涂料的春天真的来了。这是中国化工报记者在近日于济南举行的2014水性聚氨酯行业年会暨第12届水性涂料研讨会上了解到的消息。

　　会上，山东省环保厅人士对涉及涂料行业的环保政策及法律法规进行了解读。他认为，不管是国内还是国外，有效破解涂料生产和使用过程中的VOC（挥发性有机化合物）污染排放问题已经迫在眉睫。而据了解，水性涂料的VOC排放量不及溶剂型涂料的1/10。他表示：“2014年4月24日，史上最严的《环境保护法》正式发布。涂料行业作为产生VOC污染的重点行业之一，需要认真剖析污染物排放的规律和形成机理，从产品结构调整、过程控制、末端治理等多个环节探索环境保护新路径，走上一条能耗低、污染小、效益高、可持续的新型工业化道路。”

　　据介绍，随着各国环保法规趋严，消费者环保意识提高，水性聚氨酯涂料快速崛起，已在织物、皮革、黏合剂等领域得到了广泛运用，在木器涂料、建筑涂料、汽车涂料、塑料涂料、防腐涂料等领域也崭露头角。中国聚氨酯工业协会水性聚氨酯专委会理事长赵晓东表示，欧盟对涂料生产过程中VOC排放量有着严格的限定。水性涂料以水为分散介质，具有无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆等优点，对人体无伤害，代表了涂料行业的发展方向。

　　与会人士指出，曾制约水性涂料推广应用的设备技术已经成熟，同时下游用户的环保意识也在提高，很多大型家具厂都开始使用水性涂料，市场引导涂料行业做出正确选择。

　　同时，长期以来阻碍水性涂料大规模应用的成本和价格问题有了解决途径，水性涂料发展的前景一片光明。中国化工学会涂料涂装专委会水性涂料分会理事长裴忠华介绍说：“我们推广水性涂料十多年，在技术开发、推广应用方面做了大量工作，现在终于看到曙光。涂料油改水后，大规模生产的成本得以下降。我们一家会员企业，年初时水性涂料成本比溶剂型的高30%，目前水性涂料成本比溶剂型产品反而低了2%。”

　　但也有一些业内人士提醒，目前水性涂料发展环境还存在一些问题。赵晓东指出，问题一是地区发展不平衡，各地环保标准不一致，在一定程度上影响了水性涂料市场的需求；二是涂装施工、应用环境有待改变，需由开放施工改为封闭施工，而这需要增加投资。

　　本次会议由《涂料工业》杂志社、中国聚氨酯工业协会水性聚氨酯专委会、中国化工学会涂料涂装专委会等共同举办，业内人士近400人与会。