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　　5月7～8日，中国磷肥工业协会六届三次理事会暨第二十一届全国磷复肥行业年会在合肥召开。中国磷肥工业协会理事长周竹叶在会上表示，近年来，产能过剩、产品竞争力不强、磷钾资源短缺及磷石膏安全等棘手问题阻碍行业健康发展，尤其是2013年国际市场需求萎缩，出口量价齐降，驱使越来越多的磷肥企业注重科技创新，以打造核心竞争力，提高经济效益。过去一年中，新技术、新产品、新工艺硕果累累，推动了磷肥产业转型升级。

　　周竹叶介绍说，近些年来，湿法磷酸替代高耗能的热法磷酸已成为我国磷化工发展的一大趋势。企业引进国外成熟可靠的磷酸净化技术与自有技术嫁接，与高校联合攻关研发成功自主湿法磷酸净化等多种技术，并向下游工业级磷酸一铵、磷酸二氢钾及食品级、电子级磷酸等产品延伸，产生了新的利润增长点。

　　为适应磷矿日益贫化对行业发展带来的不利影响，提高磷资源利用效率，实现节能降耗，半水法磷酸、半水法—二水磷酸、盐酸萃取磷矿等磷酸生产工艺的改进在多个企业成功实施。这些技改不仅可以提高装置对磷矿的适应性，并且可以降低对设备的损耗，实现装置的大型化。

　　高性能浮选剂、选矿工艺和尾矿再选技术相结合，促进了中低品位磷矿的高效利用。例如，湖北省高浓度磷复肥生产企业与武汉大学、武汉理工大学、中国地质大学等多所高校合作，在磷矿选矿富集上做了大量的研究，内容涵盖了选矿工艺、设备及浮选药剂等的开发。目前，湖北省已建成中低品位磷矿选矿装置总处理能力2000多万吨。

　　在磷肥工业技术逐渐成熟的同时，磷矿伴生资源回收利用技术也在向纵深发展。磷矿伴生氟、硅、碘等资源的利用水平不断提高，无水氟化氢、白炭黑等副回收产品生产能力不断扩大，其他副产品的研制工作稳定推进。这些新技术的研制成功以及工业化运行，将提升资源回收利用水平。

　　磷石膏的安全环保堆放和综合利用一直是困扰行业发展的难题。多家企业通过自主创新，研究开发了磷石膏渣场淋溶水回收技术，该技术可实现磷石膏渣场淋溶100%回收利用，不仅能大大节省生产成本，还能减少污水排放。化学法分解磷石膏实现资源化利用，也是一条新的思路。还有一些企业和科研单位正在加大对磷石膏制砌块、石膏基胶凝材料、无机保温材料等新型材料的技术攻关。

　　周竹叶强调，当前磷肥行业面对的多重挑战也可看做是机遇。只有真正把增强自主创新能力作为战略基点和核心，努力培养创新型人才，建立创新型企业，构建创新发展体系，营造创新机制和环境，才能保障行业获得可持续发展的长久动力。