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　　《关于汞的水俣公约》预计2015年对我国正式生效，加快低汞触媒应用、加强无汞触媒的研发和产业化、实现电石法聚氯乙烯(PVC)绿色化发展已迫在眉睫。氯碱行业提出了初步目标：2015年左右，无汞触媒研发争取进入中试阶段;“十三五”后期即2020年左右，建成10万吨级以上示范装置;“十四五”期间争取完成全行业无汞触媒替代。这是中国化工报记者从4月16～17日中国氯碱工业协会在宁波举行的第17届中国氯碱论坛上了解到的。

　　据工信部和环保部的要求，2015年将禁止氯化汞含量6.5%以上的高汞触媒生产，电石法PVC行业将采用低汞触媒生产。

　　记者从论坛获悉，目前我国电石法PVC产量持续增长，用汞量预期也在增长，这在一定程度上增加了履约难度。当前电石法PVC行业汞污染防治困难不少。国内汞污染控制和环境风险管理尚有一定的提升空间，需要在汞触媒的生命周期管理以及对汞公约有关履约条款的研究上投入更多关注，同时还需完善相关政策法规与标准，加强监管力度。

　　短期来看，替代电石法PVC用汞工艺也存在困难。一是氯碱企业想要转产或退出市场比较困难，很多装置或企业仍处于“闲而不退”的境地。二是大范围采用乙烯法替代电石法还不具备条件。

　　但根据公约要求，低汞触媒应用和无汞触媒的研发和产业化需要加快步伐。

　　会议提出，首先应大力推广应用低汞触媒。2013年电石法PVC产量约为1130万吨，触媒用量约在1.4万～1.5万吨，其中低汞触媒占35%左右，更多的应用低汞触媒以及加强后续研发改造是支撑单位产品汞使用量下降的有效措施。应加强无汞触媒的研发和产业化。要控制生产过程中汞的流向和减少末端汞的排放，实施配额制管理，控制用汞总量。

　　其次，开展电石法PVC汞污染防治的最佳可行技术和最佳环境实践研究，并积极推广汞污染防治技术。

　　再次，要加快电石法工艺技术创新。积极推进乙炔和二氯乙烷催化重整技术等无汞工艺工业化示范项目建设，待技术成熟和示范项目运行稳定后，逐步推广应用。据了解，2013年8月德州实华化工有限公司建成2000—5000吨级乙炔和二氯乙烷无汞工艺中试装置，目前正在进行5万吨级工业化工艺包设计。

　　此外，会议还建议要加快聚氯乙烯原料路线多样化进程。其中包括加强煤制烯烃项目与乙烯法聚氯乙烯项目的结合;鼓励聚氯乙烯企业原料结构调整，如鼓励以乙烯(包括甲醇制烯烃)、氯乙烯、二氯乙烷等为原料的聚氯乙烯生产线。建议出台相应鼓励政策并给予资金支持，在公约对我国正式生效前，设置鼓励退出的时限，进一步加强履约能力建设。