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　　“无锰不成钢。当今，锰已经应用于多个工业行业，而电解锰作为一种重要的冶金、化工原材料，为我国工业快速发展作出了很大贡献。”

　　6月14日，在中国工程院环境与轻纺工程学部外籍院士以及新当选院士报告会上，中国工程院院士段宁对《中国科学报》记者说。

　　当前，我国电解锰主要产量中的90%～95%应用于钢铁、航海、航天等多个工业领域，被用来制造合金、船用透平机以及各种螺柱等零部件。

　　“十五”期间，我国电解锰产量由2000年的12.3万吨增加到2005年的56.64万吨，出口由9.29万吨增加到28.4万吨，出口量占到总产量的50%以上。“十一五”期间，其产量由2006年的73万吨，增加到2011年的148万吨，出口由2007年的31万吨减少到2011年的16.2万吨。

　　“这说明‘十一五’期间，中国电解锰工业已经由出口为主转向了以内销为主，接近90%的电解锰已用于国内国民经济的发展，这是一个非常重要的转变。”段宁说。

　　虽然我国电解锰生产能力已有很大程度的提高，但在原料来源、工艺路线、过程控制以及行业结构等方面仍然存有诸多问题。

　　我国电解锰原料存在来源路线不清洁，矿石品位低、杂质高，共生情况复杂等特点，同时，由于重金属污染种类多、数量大，造成后续工艺能源和辅料消耗大，污染物总量较高的现象。

　　其次，电解锰生产装备简陋、技术落后，工艺路线不清晰，并且所采用的以二氧化硒做添加剂的电解工艺和以重铬酸钾强致癌物质做钝化剂的钝化工艺，都不利于环境健康发展。

　　电解锰行业还存在过程控制不清洁、行业自动化控制水平普遍较低以及量化不准确、设备封闭化水平低、关键工艺参数难以控制等问题。

　　此外，电解锰行业存在产能大量过剩与迅速扩大的矛盾局面。金属锰、高硅锰硅合金、低碳锰铁等替代品使产能过剩的问题火上浇油。

　　由于产能过剩以及欧债危机和国内政策调整的影响，2011年，我国电解锰价格第四季度大幅下降。

　　“纵观国内外经济形势，全年的价格不可能有大的起色，电解锰的价格将会在低水平长期维持，除非国外锰矿石大幅涨价或者国内出现新的需求。”段宁表示。

　　然而，虽然存在产能过剩以及价格低走的问题，段宁认为，解决当前问题仍需扩大产业生产。

　　但他指出这并不是简单意义上的重复扩大，而是建立在技术创新、清洁生产以及污染防控水平不断提升上的扩大。

　　“在新产业的冲击下，旧的产业将会逐渐被淘汰，使电解锰行业出现新的生命力，从而解决以上诸多问题。”他说。