来源：分析测试百科网

　　1月16日，由中国科学院过程工程研究所、山东东佳集团股份有限公司合作完成的“钛白清洁生产技术与示范”项目，通过了中国科学院组织的院知识创新工程重要方向项目验收和工艺鉴定。验收/鉴定委员会由北京有色金属研究院张国成院士任组长，北京矿业研究总院邱定蕃院士任副组长，其他人员分别由来自国家自然科学基金委、北京科技大学、中国涂料协会、中国无机盐工业协会、北京师范大学、北京化工大学、济南裕兴化工有限公司的资深专家组成。会议由院高技术局唐清副处长主持，院计财局及知识产权处的相关领导，过程工程所马光辉副所长、江明副所长出席会议。

　　鉴定/验收委员会认真听取了项目负责人齐涛研究员的项目验收报告、工艺鉴定技术研究报告、初景龙副研究员的查新报告、山东东佳集团李化全副总工程师的用户使用报告、北京科技大学郭占成教授的产品测试报告，观看了亚熔盐法钛白清洁工艺千吨级示范工程的影像资料，听取了现场考察专家组的现场测试报告。经过充分讨论与质疑后，验收鉴定委员会一致认为：“新工艺资源利用率高，废弃物排放少，原料适用性强，主体工艺为国际首创，较硫酸法工艺更具技术经济和环保优势，推广前景好，该成果具有自主知识产权，钛资源亚熔盐高效转化-碱酸再生循环利用成套技术具有国际领先水平”。

　　齐涛研究员课题组在国家科技支持计划、973计划、中科院方向性项目的支持下，针对我国钛资源利用率低、钛白生产污染物排放量大的特点，将亚熔盐平台技术应用于钛白生产，使钛转化率由硫酸法的85%左右提高到接近100%，同时工艺过程实现碱酸介质循环利用，解决了硫酸法钛白废酸利用难题，并从源头上消减了污染物的排放，钛渣中多种两性金属可在碱液循环过程中得以回收。

　　该工艺于2009年3月在山东东佳集团建成千吨级示范生产线，整个示范线包括从反应到产品共10个工序，总投资3000余万元，占地2000m2，示范线于2011年5月实现连续、稳定运行，生产出的钛白粉达到国家标准要求，并实现了钛总转化率97%以上，碱90%实现循环利用，酸性废气和废渣进零排放，生产成本降低10%。该成果被鉴定/验收专家组一致认为是“重大原始性创新技术，将推动我国钛白工业的升级换代”。